Четырехсторонние станки

Четырехсторонние станки

Использовать натуральное дерево человек научился, как свидетельствуют первые записи, найденные при раскопках в Египте, более трех тысячелетий тому назад. Древние римляне начали использовать превосходный натуральный материал более двух тысяч лет, о чем ярко свидетельствуют те простейшие инструменты, которые были найдены на раскопках Помпеи. Эти простейшие инструменты, на удивление, очень схожи своей конструкцией и устройством с теми рубанками, которые и сегодня можно найти в столярной мастерской.

Попытки сделать работу в столярной мастерской максимально простой пытались на протяжении многих лет. Мастерами изобретались устройства и аппараты, в основе работы которых лежали механизмы. Самый первый столярный станок был изобретен более трех тысячелетий назад и, глядя на него сегодня, в конструкции устройства с большим трудом угадывается оборудование, предназначенное для обработки натурального дерева.

На сегодняшний день современными производителями разработано немалое количество станков, каждый из которых предназначен для выполнения определенной функции. Современное производство, предприятие по изготовлению предметов мебели и деревообработке трудно себе представить без такого вида специализированных аппаратов, как четырехсторонние станки.

зобретение данного вида оборудования в середине 19 столетия позволило мастерам отказаться от ручного строгания, процесса чрезвычайно трудоемкого и требующего от исполнителя немалых сил, и начать использовать в своей работе более функциональные четырехсторонние станки.

Немного из истории появления и развития четырехсторонних станков

Изобретателем данного вида оборудования принято считать известного изобретателя, инженера Илая Уитни, который в 1818 году смог первым запатентовать свое изобретение в патентном бюро. Именно с этой даты берет свое начало богатая история развития четырехсторонних станков, которые за долгие годы своего существования смогли стать не только неотъемлемой частью любого процесса по деревообработке, но и не останавливать своего развития. С течением времени появлялись новейшие технологии и инновационные методы, которые активно задействовались изобретателями для создания более совершенных и более функциональных четырехсторонних станков.

1827 год стал годом начала использования предшественника современных четырехсторонних станков, продольно-фрезерного станка. Однако широкому применению данного вида оборудования мешало то, что его конструкцией не был предусмотрен самостоятельно работающий привод. Изначально использовался групповой тип привода, который обеспечивал работу сразу нескольких устройств, приводясь в движение ни чем иным, а колесом мельницы. С изобретением первого электродвигателя развитие четырехсторонних станков выходит на новый виток. Произошло это в далеком 1907 году, а спустя уже двадцать лет в Германии начинают выпускаться и широко использоваться четырехсторонние станки, оснащенные независимыми электродвигателями. Это стало настоящим прорывом в истории оборудования.

Какие виды четырехсторонних станков существуют, и в чем их главное отличие

Главным назначением четырехсторонних станков является их использование для выполнения фрезерования необработанных досок, бруса. Использование данного оборудования позволяет получать такую готовую продукцию, как детали и заготовки с постоянным профильным сечением по всей длине, а также детали с прямоугольным типом сечения. Главными пользователями функциональных возможностей современных четырехсторонних станков являются крупные производственные компании по деревообработке, мебельные компании, сервисные центры и частные мастерские.

Долгая история станков, их изобретения и развития, практически никак не сказалась на том строении, которым обладали первые устройства. Однако стоит отметить, что современное оборудование является тем мощным орудием труда, которое обеспечивает высокие производственные показатели. Такие превосходные результаты работы установок обеспечиваются совершенством конструкции моделей, представляемых современными изготовителями универсального мощного оборудования. Основными деталями конструкции, которые остались неизменными с момента появления, относятся: станина, которую также принято называть основой, рабочие поверхности, столы, где и производится обработка заготовки, направляющие, устройства управления работой станка, режущие агрегаты.

По типу исполнения четырехсторонние станки принято делить на три группы:

• легкие, обрабатывающие заготовки, длина которых не превышает показателя в 180 мм. Они наиболее часто используются для изготовления таких погонажных видов продукции, как плинтусы, наличники. Как правило, максимальный показатель скорости подачи заготовки таких устройств достигает 36 метров за одну минуту;
• средние – широко применяются для изготовления и обработки брусьев, древесной доски;
• тяжелое оборудование – позволяют обрабатывать полотно, ширина которого не превышает 600 мм. Используются в процессах обработки клееного бруса, строительных блоков, других видов материала, обрабатываемых поперечным методом.
• По технологическому назначению четырехсторонние станки также делятся на несколько категорий:
• фуговальные станки - четырехсторонние станки, оборудованные фрезерными агрегатами, что позволяет эффективно бороться с той кривизной, которая может образовываться в процессе обработки детали. Их отличительной особенностью является наличие достаточно длинного рабочего стола, а также агрегатов для обработки кромки и создания идеально ровной нижней поверхности детали;
• четырехсторонние станки фуговально-калевочные – оснащены дополнительным пятым шпинделем. Используются для выполнения продольного глубокого профиля, для раскроя и распила деталей.

Четырехсторонние станки: главные отличительные особенности

Понятно, что четырехсторонние станки, как любой другой вид деревообрабатывающего оборудования, обладает теми характерными чертами, по которым они сразу узнаются. Так, главными отличительными особенностями четырехсторонних станков можно назвать следующие свойства:

• показатели высокой точности выполняемой обработки, которые достигаются благодаря предусмотренным конструкцией станков шпиндельным узлам, обладающим повышенной жесткостью основы и высокой точностью изготовления;
• высокий показатель скорости выполнения резки, которая обеспечивает идеальную чистоту выполнения обработки заготовки;
• тип подачи детали на обработку, которая производится с использованием вальца, покрытого слоем полиуретана;
• легкость и простота в проведении настройки четырехсторонних станков, что стало возможным благодаря тому, что во многих моделях аппаратов органы управления располагаются в доступном и удобном для наладчика месте;
• наличие в конструкции устройства специальной кабины, которая обеспечивает высокий показатель шумоизоляции в процессе работы оборудования.

Как выбрать четырехсторонние станки и не допустить ошибки

Каждый пользователь, выбирая четырехсторонние станки, стремится уделить максимум внимания таким характеристикам, как показатель точности работы, надежности оборудования. Немаловажным фактором при выборе четырехсторонних станков является и доступный, относительно недорогой сервис, ведь когда установка выходит из строя из-за поломки, важно оперативно организовать проведение ремонтных работ и при необходимости выполнение замены вышедших из строя запасных частей, узлов и агрегатов станка.

Надежность четырехсторонних станков. От этого показателя напрямую зависит та прибыль, которую будет получать предприятие. Если работа оборудования нестабильна, производится с постоянными перебоями, которые, приводя к простоям в работе, то и высоких результатов деятельности компании ожидать, не приходится. Точность четырехсторонних станков. Чтобы в результате работы четырехстороннего станка выпускалась качественная готовая продукция, важно приобретать то оборудование, которое способно обеспечить высокую точность выполнения каждой операции. Поэтому станки с высокой точностью обеспечивают превосходный результат, который достигается за тот же промежуток времени и с минимальными трудовыми затратами.

Сервисные услуги и запасные части. Понятно, что четырехсторонние станки, как и любой вид техники, могут ломаться, выходить из строя. И рассказы о непревзойденном качестве и надежности часто остаются всего лишь рассказами. Поэтому для бесперебойной работы четырехсторонних станков им необходимо обеспечить проведение не только мероприятий по ремонту, наладке, обслуживанию, но и профилактические мероприятия. Своевременно и на постоянной основе выполняемые профилактические меры не допустят выхода из строя оборудования, а значит, позволит избежать тех простоев, которые приводят к снижению показателя рентабельности и эффективности работы компании, предприятия.

Стоимость: этот показатель часто является определяющим при выборе четырехсторонних станков. Она является индикатором той функциональной наполненности, которую демонстрирует рассматриваемая модель станка. Понятно, что чем выше стоимость изделия, тем большими возможностями оно обладает, и наоборот.

Показатель точности станка

Данный показатель является важным фактором при выборе оборудования. Точность четырехстороннего станка обеспечивается его основой, станиной, которая может быть изготовлена литым методом. Идеальная точность станка не допускает даже малейшего смещения основания оборудования при выполнении станочником технологических операций. В противном случае, если такое происходит, говорить о высоком показателе точности работы оборудования, не приходится. Точность выставленных в процессе наладки шпинделей и качество системы фиксации заготовки на поверхности рабочего стола станка позволяют не допустить появления такого эффекта при интенсивной работе оборудования, как вибрация, которая, как известно, оказывает пагубное влияние на все составляющие детали и агрегаты четырехстороннего станка. Показатель надежности оборудования часто определяется той репутацией, которой обладает изготовитель. Поэтому, выбирая устройство для обработки деталей, лучше отдавать предпочтение известным торговым маркам. Хотя часто так случается, что малоизвестные компании, которые только начинают свою деятельность, и не успели еще заработать громкое и раскрученное рекламой имя, предлагают не менее качественные четырехсторонние станки. К тому же покупка качественного оборудования у малоизвестной компании, которая за время своей работы заработала положительные отзывы, позволяет экономить значительные суммы средств, не допуская нежелательных переплат только за брендовое название компании производителя или торговой марки.

Выбирая поставщика оборудования, сегодня подойдут все средства, которые помогут определиться с тем, является он достаточно надежной компанией, у которой стоит приобрести четырехсторонние станки. Нелишним будет поинтересоваться, какой репутацией обладает поставщик, тем более что возможности современного Интернета позволяют с легкостью находить тех, кто уже успел приобрести продукцию у потенциального поставщика. Часто отзывы, оставленные теми, кто уже воспользовался услугами компании-производителя, являются лучшим средством определения того, стоит ли вступать с выбранной компанией в деловые отношения и доверять ее представителям поставку четырехсторонних станков.

Прекрасным свидетельством надежности оборудования является не только, как оно изготовлено, но и насколько качественными являются его комплектующие и запасные части. Тот производитель, который дорожит своей деловой репутацией, не станет устанавливать на четырехсторонние станки электродвигатели сомнительного качества. Пусть это мелкая деталь, на которую можно было бы попросту не обращать внимания, однако при выборе четырехсторонних станков мелочей не может быть и важно обращать внимание даже на малейшие нюансы.

Какие факторы влияют на качество выполняемой работы

Для оценки качества выполняемой четырехсторонними станками обработки принято использовать два основных параметра, к которым относятся точность выполнения обработки и ее качество. Однако это не единственные показатели, которые позволяют определить, является ли работа оборудования надежной и качественной. Прежде всего, это качество выполненной заточки режущих инструментов. Немаловажным показателем также является и та скорость, с корой мастером станочником выполняется подача заготовки к режущему узлу для обработки. Возможность выполнять при наладке оборудования регулировку положения стола позволяет исключить те зазоры, которые могут стать причиной подрыва детали на этапе выхода ее из зоны, где работает пильный агрегат.

Надежный и выпускающий качественную продукцию четырехсторонний станок обязательно в процессе работы производит древесную пыль и стружку. Эти виды отходов не должны присутствовать в зоне резания, чтобы избежать аварийных ситуаций и обеспечить мастеру высокую видимость поверхности обрабатываемой детали. Поэтому при выборе четырехстороннего станка стоит обращать свое внимание на изделия, конструкция которых дополнена стружкоуловителями, кожухами, а также защитными пластинами, которые позволяют быстро удалить отходы пиломатериала с поверхности работающего станка. Ну и, конечно, не стоит напоминать о том, что предусмотренные конструкцией станка защитные устройства позволяют сделать работу аппарата максимально безопасной, исключая риск пожара, который может возникнуть в ситуации, когда на поверхность работающих вальцов попадают пыль или стружка. Эргономичность станка: этой детали также важно уделять немало внимания. Этот показатель определяется такими факторами, как удобство выполнения наладки и обслуживания оборудования, наличием реверса и наличия универсальных зажимных головок. Об эргономичности четырехстороннего станка свидетельствует не только удобная настройка, но и расположение панели управления, которая должна размещаться не только в доступном, но и в удобном для мастера месте.

Безопасная работа на четырехсторонних станках

• Чтобы избежать травматизма и вреда, причиняемого работающими пильным узлами станка работнику, важно соблюдать правила безопасности. 
• Прежде всего, к работе на оборудовании должны допускаться только те специалисты, которые прошли соответствующую подготовку, и обладают всеми необходимыми для безопасной работы навыками.
• В своей работе для обеспечения безопасности работником обязательно используются средства индивидуальной защиты. К таким относятся защитная обувь, защитная спецодежда, рукавицы, головной убор  очки, защищающие глаза от попадания инородных предметов. 
• В случае аварийной ситуации сотруднику необходимо предпринять меры для отключения работающего станка от источника питания. Ни в коем случае нельзя даже пытаться решить возникшую проблему, если станок не отключен от электропитания. Некоторые современные модели четырехсторонних станков оборудуются двигателями с электротормозами. Такая мера служит дополнительной защитой в аварийной ситуации, поскольку в случае непредвиденного открытия кожуха работающего станка электротормоза полностью блокируют работу аппарата.
• Дополнительным средством безопасности является предусмотренная когтевая защита. Благодаря этой функции, в процессе фугования полностью заблокирована возможность отброса обрабатываемой заготовки. 
• Безопасную работу обеспечивают также концевики, основным назначением которых является исключение попадания на обработку  детали, размеры которой превосходят предельно допустимые к обработке определенным типом устройства.
• Защитой для работающих узлов оборудования служит и стальной кожух, изготавливаемый из материалов, обеспечивающих высокий уровень шумоизоляции. Это не только - не допустить ухудшения слуха мастера-станочника, но и предотвратить болезни его голосовых связок.
• Чтобы оборудование могло максимально длительный период времени справляться с тем задачами, которые предусмотрены производственным процессом, ему необходимо организовать своевременный уход. Так после окончания рабочей смены, мастером останавливается работа оборудования. После полной остановки работающих пильных узлов, в чем обязательно нужно убедиться, работником с поверхности станка удаляются образовавшиеся в процессе обработки пыль и стружка. Такая мера не только продлит срок службы оборудования, но и снижает риск возникновения пожара на рабочем месте.

Итак, чтобы выбрать станок, важно убедиться в том, что его работа будет качественной и надежной, для этого можно обратиться непосредственно к производителю, которые часто позволяют познакомиться с качествами выбранной модели в процессе ее работы.