Форматно-раскроечные станки - купить, цены, отзывы - R6M5.ru
Дилеры в регионах
  • Архангельск
    8 (8182) 29-75-00
    Архангельск, Кузнечихинский промузел проезд 4, стр. 14, офис 20.
  • Барнаул
    8 (3852) 68-09-63
    Барнаул, ул. Челюскинцев, 115А
  • Брянск
    8 (4832) 66-39-14
    б. Гагарина, 27, оф.102
  • Владимир
    8 (4922) 53-06-29
    ул. Лакина, д.1-а, ФГПУ НИКТИД - 1 этаж
  • Вологда
    8 (921) 531-95-04
    ул. Чернышевского д 147 А
  • Горно-Алтайск
    8 (38822) 6-22-80
    п-т Коммунистический, д.212
  • Иваново
    8 (4932) 29-37-80
    ул. 1 Каменная д.20
  • Ижевск
    8 (3412) 48-33-16
    ул. Новосмирновская, д.22а
  • Кострома
    8 (910) 660-05-15
    Б-р Петрковский, д.3, кор.3
  • Калуга
    8 (4842) 75-12-29
    ул. Болдина, д.3/20
  • Краснокамск
    8 (909) 111-17-77
    ул.Промышленная, д.4
  • Кировская область
    8 (83361) 4-06-50
    Кирово-Чепецк ул.Строительная 2г
  • Москва
    8 (499) 706-82-45
    г.Москва, Огородный проезд 20 А, стр.4
  • Нижний Новгород
    8 (831) 218-02-18
    Обухова,45, пом.3
  • Новосибирск
    8 (800) 250-39-59
    ул. Русская, 39
  • Подольск
    8 (4967) 55-68-83
    Проспект Ленина, д.107/49, оф.213
  • Петрозаводск
    8 (8142) 59-45-05
    пр. Лесной д.51
  • Псков
    8 (8112) 70-03-59
    Октябрьский пр-кт, д.50
  • Рязань
    8 (4912) 24-96-39
    Ряжское шоссе, д.20
  • Томская область
    8 (3822) 65-17-19
    Томскийр-н, п. Зональный, ул. Солнечная, 5-7
  • Тверь
    8 (4822) 44-31-58
    Борихино поле, д.5 "А"
  • Тюмень
    (3452) 47-07-07
    ул.Рационализаторов, 20/1
  • Екатеринбург
    8 (343) 383-58-37
    ул. 8 марта, 267/2, оф. 31
  • Улан-Удэ
    8 (3012) 46-73-96
    ул.Ботаническая, д.1
  • Уфа
    8 (347) 244-70-71
    Уфимское шоссе, д.17
  • Челябинская область
    8 (351) 230-18-44
    Сосновский р-н, д. Казанцево
  • Электросталь
    8 (903) 507-46-28
    ул. Красная, д.84
  • Ярославль
    8 (4852) 47-68-72
    ул. Старая Костромская, д.1а, оф.22
Лучшее оборудование в России!
Наш телефон:
Пн - Пт c 09:00 до 18:00
Каталог
Доставка
Специалисты
 
Игорь Збукарь
8 495 926-36-46
Igor@r6m5.ru
 
Павел Ермачков
8 800 555-21-10
Pavel@r6m5.ru
 
Бежан Карим-Зода
8 495 926-36-46
Bejan@r6m5.ru
 
Артур Ермачков
8 495 662-87-29
Artur@r6m5.ru
Главная » Деревообрабатывающие станки » Форматно-раскроечные станки

Форматно-раскроечные станки

Показано с 1 по 20 из 26 (всего 2 страниц)
Главная » Деревообрабатывающие станки » Форматно-раскроечные станки

Форматно-раскроечные станки

Форматно-раскроечные станки

Форматно-раскроечный станок – это оборудование, задействованное в производственном процессе предприятий, выпускающих предметы мебели из МДФ. Возможности таких устройств позволяют выполнять не только распил плит МДФ, но и других материалов.

Форматно-раскроечные станки это возможность обеспечить высокую эффективность, за счет механизации процесса, в ходе которого выполняется обработка даже крупных листов материала.

Виды форматно-раскроечных станков

По конструкции форматно-раскроечные станки делятся на три вида: оборудование с ЧПУ, горизонтальные, вертикального типа.

Форматно-раскроечные станки круглопильные

Станки кругопильные нашли применение в выполнении двух типов распила; поперечного, продольного.

Предприятиями, выпускающими предметы мебели, форматно-раскроечные станки используются для выпуска заготовок со строго заданными параметрами, для проведения раскроя плит большого формата. Форматно-раскроечные станки делают обработку ДВП, ДСП точной. Допускается выполнение двух типов распила. Применение техники поперчено распила, а также распила продольного делает качественной обработку даже досок и грубых брусков дерева. Главным параметром форматно-раскроечного станка, обусловливающим, насколько работа устройства будет эффективной, можно назвать длину установленной каретки. Важной деталью для качественной работы оборудования является также направляющея каретки.

От показателя длины хода каретки зависит, насколько длина пропила будет максимальной. Материал перед обработкой крепится к каретке. Наиболее широко используемым видом оборудования для мебельной промышленности можно назвать форматно-раскроечные станки, выпускаемые с кареткой размером до 3200мм. Такой формат каретки делает функциональность предельной, повышая производительность процесса.

Большая часть современных устройств для придания формы заготовкам оборудованы добавочными устройствами. В форматно-раксроечных станках такими устройствами являются: прижим пневматический, линейка упорная, другие устройства для пропила на уровне от 200 до 400 миллиметров. Чтобы при обработке материал мог полностью пройти зону, где производится распил, понадобиться свободное площадь от 200 до 300 мм.

Направляющая каретки – деталь, выполняющая функции рабочей поверхности, куда перед выполнением обработки укладывается пиломатериал. Важно, чтобы направляющая могла выдерживать материал, проходящий обработку. Нередко плита из МДФ, размеры которой составляют 2800х2070 мм, может весить 70 килограммов. Нагрузка при работе оборудования всегда приходится на каретку и направляющие, а также поддерживающий рычаг. Крепость рычага является важным показателем, от которого зависит, насколько пропил будет прямолинейным. Повышение уровня нагрузки на работающую каретку и ее крутящий момент снижает качество выполнения обработки. Физический износ станка, образование в соединениях зазоров, часто становятся причиной некачественной обработки материала, что является недопустимым в работе форматно-раскроечного станка.

Вертикальные форматно-раскроечные станки

Вертикальные станки делают прямолинейный распил высокого качества. В списке материалов, поддающихся обработке форматно-раскроечныех станках, ДСП, МДФ, массив дерева, композитные материалы. Вертикальные форматно-раскроечные станки отличаются от более привычных станков с горизонтальным типом крепления.

Среди наиболее существенных отличий главными можно назвать:

  • принцип хода – пильное устройство перемещается, тогда, как заготовка остается неподвижной, при горизонтальной обработке – он  не меняет своего положения при работе, свое размещение меняет только массив материала;
  • плоскость для размещения заготовки – в форматно-раскроечных станках вертикального типа  она вертикальная.

Современные форматно-раскроечные станки вертикального типа обеспечивают возможность рационально использовать те площади, где выполняется обработка материалов. Так, если для установки оборудования с горизонтальным размещением заготовок понадобится площадь не менее 20 квадратных метров, то для вертикального станка достаточно площади не более 8 кв. м.

Еще одним бесспорным плюсом, которым обладают форматно-раскроечные станки, является высокая точность выполнения раскроя по заданным параметрам. Крепление к поверхности станка в неподвижном положении заготовки и точная работа пилы обеспечивает высокий результат. Применение вертикального форматно-раскроечного станка позволяет обрабатывать даже массивные листовые материалы с крупными габаритами.

Форматно-раскроечные станки с ЧПУ

Стопроцентная автоматизация процесса работы оператора на станке позволяет обрабатывать немалые своими объемами массивы материала. Для работы станка используется карта, сберегающая данные, заложенные специально созданной программой. Основными пользователями оборудования являются компании, выпускающие предметы корпусной мебели.

Станина

Детали и узлы станка укрепляются на этой одной из главных частей. От того, насколько эта составляющая конструкции является массивной и жесткой конструкцией, зависит, сможет ли форматно-раскроечный станок в процессе своей работы сохранять достаточно устойчивое положение, чтобы не допускать при выпуске готовых деталей брака. Кроме того, тяжелая основа станка является тем средством, которое снижает уровень вибрации, которая неизменно сопровождает процесс работы. Качество подгонки всех составляющих конструкции, а также насколько некачественно выполнены сварные швы, также являются весомыми параметрами, ведь влияние на выверку рабочего стола и каретки бесспорно. Наличие заусенцев может стать причиной травм персонала, использующего в работе форматно-раскроечный станок.

Рабочая поверхность

Она может состоять из столов трех типов:

  • стационарного;
  • подвижного;
  • одного или двух прибавочных.

Неподвижный рабочий стол крепится к верхней части основания. При изготовлении станины производители отдают предпочтение такому сверхпрочному материалу, как чугун. Его поверхность обязательно полируется, искусственно старится. Такой метод обработки металла позволяет полностью исключить возможные повреждения проходящих обработку на станке листовых пиломатериалов. К поверхности стола могут крепиться рабочие поверхности. Для их изготовления используются не такие жесткие металлы как чугун, прочность которых позволяет выдерживать детали больших размеров, не допуская возможных прогибов.

Крепление мобильной части станка (дополнительной рабочей поверхности) производится при сборке непосредственно к каретке, с которой она и производит свое движение. В процессе производства этой детали оборудования применяются легкие материалы. Ширина рабочего стола форматно-раскроечного станка является главным параметром оборудования. От нее зависит, возможно ли выполнение обгона листов МДФ и ДСП полного формата.

Каретка

От этой детали оборудования зависит, прежде всего, правильность раскроя материала, выполняемого форматно-раскроечным станком, а также, насколько точно параметры выполненного распила в результате будут соответствовать заданным. Чтобы работа специалиста не была сложной, в процессе ее изготовления используется легкий алюминиевый сплав.

В зависимости от того, какой тип подшипников используют форматно-раскроечные станки, каретки могут быть шариковыми или роликовыми. Каретка на шариковых подшипниках прочнее, хотя роликовый тип устанавливаемых подшипников с легкостью выдерживают максимальные показатели нагрузки на протяжении долгого времени, обеспечивая бесперебойную работу станка. Выбирая форматно-раскроечный станок, важно уделить внимание такому показателю, как длина хода каретки. Дополнительными функциями, которыми может обладать каретка, являются установленные кнопки запуска и остановки работы станка, фиксация каретки, что упрощает процесс загрузки листов пиломатериала, пневматический или ручной прижим, обеспечивающий фиксацию установленных заготовок.

Пильный узел

Основным параметром станка является предельный показатель мощности установленного двигателя. Для выполнения раскроя плит ДСП более привычных (стандартных) размеров на станки устанавливаются двигатели, показатели мощности которых не менее 4кВт. Но при выполнении раскроя массива дерева, обработки массивных кухонных столешниц этого показателя мощности может быть недостаточно.

Ламинированные поверхности, для их обработки используется подрезной тип пилы. Если форматно-раскроечный станок для более удобной работы должен быть обрадованным пультом управления, установленным только в доступном месте. Бесперебойную работу подрезной пилы способен обеспечить двигатель, мощность составляет 1 кВт.

Очень важно, изготавливая предметы мебели, обеспечить аккуратное исполнение пропилов, угол которых может находиться в пределах от 0 до 45 градусов. Форматно-раскроечные станки оснащаются сегодня дополнительной функцией, которая позволяет оператору устанавливать оптимальный для обработки угол наклона пилы. Диаметр пилы - этот показатель является наиболее важным в работе станка. При необходимости выполнить раскрой материала, закрепив целый пакет, используются форматно-раскроечные станки с пилой диаметром 400 мм, для более простых операций может использоваться устройство распила диаметром 300 мм. Чтобы обработка ламинированных поверхностей была качественной, форматно-раскроечный станок должен быть оснащен функцией, обеспечивающей выполнение регулировки высоты диска пилы.

Упоры и линейки

Для закрепления заготовок предназначены линейки и упоры. Качество изготовления этих деталей обеспечивает надежное крепление материала, а также соблюдение заданных параметров и размеров для изготовления деталей. Стандартные форматно-раскроечные станки используют два типа упоров: фронтальный, боковой. Фронтальный упор устанавливается на подвижном рабочем столе станка перпендикулярно плоскости резания и оснащается линейкой. Для выполнения распила под углом он должен двигаться вокруг оси каретки. Фронтальный упор, для изготовления этой детали применяются легкие алюминиевые сплавы. Параллельно к работающему пильному диску справа устанавливается боковой упор. Легкое скольжение упора является обязательным условием. Если того требует технологический процесс, он должен легко откидываться. Нанесенная на линейку шкала может изготавливаться гравированной. Дополнительной функцией, облегчающей работу на станке, служит цифровая градация, нанесенная на линейку.

Пульты управления

Форматно-раскроечный станок может управляться при помощи пульта. На этом устройстве размещаются кнопки, нажатие на которые обеспечивают включение и выключение работы оборудования. Пульты могут оснащаться электронными системами, данные которых выводятся на дисплей. Современные форматно-раскроечные станки благодаря цифровому управлению работают при нажатии всего на несколько кнопок пульта, которые позволяют задавать необходимый угол наклона пилы, задавать оптимальный показатель скорости ее вращения, выполнять регулировку подрезного узла.

Как выбирать форматно-раскроечный станок

Перед выбором оборудования, важно определиться с теми задачами, которые для выполнения которых оно будет использоваться. Главными критериями форматно-раскроечного станка являются:

  • показатель длины пропила;
  • угол наклона выполняемого пилой пропила;
  • максимальная ширина детали;
  • высота пропила;
  • диаметр вала;
  • диаметры пилы;
  • диаметр вала;
  • мощность установленного движка.

Форматно-раскроечные станки оснащаются кареткой. Эта составляющая устройства предназначена для более высококачественного распила. Длина каретки может быть в пределах от 2,5 до 7 миллиметров. Если предстоит обработка более длинных деталей, оборудование лучше выбирать с длинным ходом.

Ширина детали определяет расстояние между диском и упорной струбциной. Если форматно-распилочный станок необходим для обработки широких деталей, стоит остановить свой выбор на оборудовании с раскладной станиной или на тех конструкциях, которые позволяют выполнять расширения. Поскольку поверхность, на которой располагается обрабатываемая деталь, должна быть идеально ровной, важно при выборе станка учитывать ширину детали.

Выбирая оборудование, важно учесть такой показатель работы устройства, как угол наклона пильного узла. Некоторые модели станков могут быть оборудованы двумя дисками, назначением одного из которых является выполнения ровного пропила, второй позволяет изготавливать пропил под определенным оператором станка углом. Высота пропила - это показатель, который важен при выборе форматно-распилочного станка, оборудованного угловым пильным диском. Этот показатель напрямую зависит от длины каретки станка, и тех особенностей, которыми обладают крепежные элементы.

При интенсивной работе станка диски пильного узла быстро приходят в негодность и требуют замены. Диаметр вала - этот показатель определяет, какой диск необходимо приобретать для замены вышедшего из строя. От показателя диаметра пилы зависит размер прорези для диска. Частота вращения - понятно, что чем выше этот показатель, тем ровнее получается выполняемый рез. Если неверно определить этот показатель, это может стать причиной того, что готовые детали будут выходить некачественными и неровными.

Безопасная работа форматно-распилочного станка

От того, насколько точно настроен форматно-распилочный станок, зависит его работоспособность и качество обрабатываемых заготовок. Немаловажно при работе на форматно-распилочном станке соблюдать все нормы безопасности. Прежде чем приступить к выполнению работы, форматно-распилочный станок проходит наладку. Проверить, насколько работа на станке безопасна, позволяет тестовый запуск, в ходе которого пила фиксируется в заданном положении с использованием фланца. Показатель биения не должен превышать в осевом и радиальном направлении 0,03 мм. Соблюдение данного стандарта обеспечивает качественную и безопасную работу пилы. Высокие колебания пильного диска часто становятся причиной поломок других узлов станка, постепенно приводя к их разрушению. Устранить биение можно, для этого достаточно произвести замену шпинделя.

Температура шпинделя в рабочем состоянии не должна быть выше температуры воздуха в помещении более чем на 50 градусов. Для измерения уровня нагрева шпинделя используется специальный электронный прибор – пирометр. Если уровень нагрева шпинделя превышает допустимую норму, это является свидетельством того, что в работе подшипников появилась проблема, устранить которую могут только специалисты по наладке станка. Нередко для снижения уровня нагрева пытаются ввести в подшипники смазку. Но форматно-распилочные станки оснащаются подшипниками закрытого типа, и смазка наносится производителем на весь период службы детали. К тому же избыток смазочного материала не только не решит проблему, но и усугубит ее, являясь дополнительным препятствием на пути у подшипников.

Высокие показатели шума и чрезмерный уровень колебания также являются свидетельством того, что в работе шпиндельного узла возникли проблемы. Причинами проблемы в работе узла становятся нагретые или чрезмерно перетянутые ремни. Так ремень привода при ручном переходе на другой режим скорости может попасть не на ту передачу, что приводит к сбоям в работе станка.

Чтобы работа была предельно безопасной, оборудование необходимо установить в горизонтальном положении на твердую поверхность. Лучше, если это будет железобетонный или бетонный пол. Выполнение регулярной чистки агрегатов и узлов также является обязательным условием безопасной эксплуатации станка.

Заземление и стабильное электропитание, подаваемое к станку, является также обязательным условием безопасной работы оборудования. Установка форматно-распилочного станка должна производиться в рабочей зоне достаточных размеров, в непосредственной близости от участков загрузки и приемки обрабатываемых деталей.

Выполнять работы на станке могут только те специалисты, которые обладают соответствующей квалификацией, опытом и знаниями. В случаях, когда форматно-распилочный станок выходит из строя, его наладкой должны заниматься только специалисты сервисной службы. Важно определить возможные неполадки в работе станка на раннем этапе, до того, как они смогут проявиться и нарушить работу станка. Только своевременная диагностика позволяет устранить неполадки, выполнив дополнительную настройку и регулировку, не прибегая к замене сломанных деталей и узлов.

Форматно-распилочные станки являются современным высокотехнологичным оборудованием, обеспечивающим высокое качество продукции, покидающей производственные цеха. Выбирая их, важно учитывать, что его бесперебойная работа станка без капитальных ремонтов и замены основных узлов и деталей должна составлять не менее пяти лет.

Наши партнеры

Freud
SB
LEMP
CBI
Ventura
Aspi
Teknamotor

Обратный звонок RedConnect